一、 产品基本要求

1、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求，本产品适合燃用加工成 6-9 毫米直径的纯木质颗粒燃料。

2、燃烧设备范围的配件如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户提供的设备符合我公司的产品设计要求，如果因用户自行改造加装所产生的质量问题，本公司不负责任。

如果不按以上要求及操作说明进行操作，引发的燃烧设备质量问题， 我公司将不负责事故责任。

二、机器的原理与功能

生物质燃烧设备专门为替代燃油、煤（气）燃烧装置而设计， 通过对燃料 的半气化，使燃料中的碳和氢可燃成份在活口外燃烧，燃烧火焰送入换热设备内后通过外部的供氧，使燃料最大限度的发挥能量，达到设计的燃烧要求。

生物质燃烧机采用先进的运风与炉体设计，产品具有整机结构合理，燃烧完 全，工作稳定可靠，工作效率高等特点，可代替燃油（气）燃烧机，满足环保节能的要求。

生物质燃烧机基本结构：

1、 本设备由控制系统、自动送料系统、半气化系统、自动送风系统、气动 及点火系统等部分组成。

2、 控制系统控制燃烧设备的风机、送料马达、同时接受锅炉烘箱等设备的压力、水位、温度信号与控制信号。

3、 送料系统采用自主研发的罗盘送料技术，彻底避免回火现象。

4、 半气化系统使成型的生物燃料快熟裂解与反应。

5、送风系统为燃料的反应提供所需氧气及将半气化系统生成的火焰送入炉具燃烧室内并提供燃烧需要的氧气。

6、 本机系统采用 PLC 可编程控制，实现与锅炉及烘箱不熄火自动调节，可调节热功率大小。

四、安装与调试

1、燃烧设备的安装与调试需按说明要求，并由专业人员指导下进行。

2、控制接线：

1） 、控制接线需要有自控经验的人施工，

2） 、接地线完成后应进行单机试运行。

3） 、接地线要合理接地。

4） 、启动时候，应先开引风机，然后开鼓风送料，停炉则反。

3、调试

1）、冷机时候，先将送料调整到本机标准燃料需求量，（30 万大卡需 75公斤），其他型号另有相应数据。

2）、手动送料和送风时候，需看料是否均匀分布炉排上，且注意熄火后风延时,确保燃料燃尽。

3）、点火前应先给部分燃料，点着后给风，等火正常后给料。

4）、调整好的参数在使用过程中严禁非专业人士随意调整。

五、操作使用说明

使用控制器控制设备

1、控制器控制主流程

运行流程【待机】>【前吹扫】>【预送料】>【点火】>【缓冲】>【运行】>【冷却(防回火)】;

2、控制器主要技术参数

2.1 输入

>1 2 路数字信号：1#保火信号；2#备用

>2 4 路模拟信号：备用

>3 NTC 测温：0-200℃

>4 K 型热电偶测温：0-999℃

2.2 输出

>负载总功率不超过 2200W，内部保险丝为 10A。

>设计负载 1 路可控硅输出 220V/12A;5 路继电器输出 220V/10A。

>实际负载时需留有 50%余量，特别是感性负载。

>可直接接入控制器的负载功率应小于以下参数,超出功率需接交流接触器。

点火 220V/750W 送料 220V/500W

调速风机 220V/750W 其他接口 220V/500W

2.3 变频器

> X1,X2,X3 段速信号，X4 启停信号，COM 接变频器上的 GND；

（需要根据变频器的说明书，更改部分参数后才可使用。）

2.4 显示方式

>4.3 寸高清液晶屏,显示效果清晰直观

2.5 使用条件

>电源：交流 220V±10％；

>功耗：≦5W；

>工作环境：温度 0-45℃ 相对湿度≦85％；

3、基本操作

接通电源后，控制器进入待机状态。

按键	短按	长按
	上下切换菜单	/
	下切换选项	/
	上切换选项	/
	调节参数	连续调节
	调节参数	连续调节
	保存退出	/

4、控制器参数设置

4.1 参数设置

运行档位参数
参数选项	默认值	参数范围	参数说明
1.进料上限	28%	1-100
2.进料下限	8%	0-送料上限
3.风量上限	100%	0-100
4.风量下限	90%	0-风量上限
5.送料周期	20 秒	5-999

点火升温参数
1.前吹扫时间	0 秒	0-999
2.预进料时间	15 秒	0-999
3.点火时间	180 秒	0-999
4.点火进料量	0%	0-100
5.点火风量	20%	0-100
6.缓冲时间	900 秒	0-999
7.缓冲风量	100%	0-100
8.点火提前	关	关/开	开启时在送料的同时就点火
关机冷却参数
1.风机延时	7 分	0-999
2.防回火时间	0 秒	0-10	在风机延时的最后执行送料
故障报警参数
1.主温度超温报警	不检测	0-999	双探头时NTC 为主温度
2.炉温超温停料	不检测	0-999	在双探头自动模式下生效
3.炉温超温停机	不检测	0-999	在双探头自动模式下生效
4.炉温低温停机	不检测	0-999	在双探头自动模式下生效
5.点火成功温差	不检测	0-100	在双探头自动模式下生效
扩展接口参数
1.主温度超温报警	不检测	0-999	双探头时NTC 为主温度
2.炉温超温停料	不检测	0-999	在双探头自动模式下生效
3.炉温超温停机	不检测	0-999	在双探头自动模式下生效
4.炉温低温停机	不检测	0-999	在双探头自动模式下生效
设备系统参数
1.温度补偿	0℃	-100
2.断电记忆	关	关/开	开启后断电再上电会按照断电前状态运行
3.风机是否调速	是	是/否	不调速时有档位就全开,0 档关闭
4.运行模式	自动	自动/手动	手动模式无温控报警
5.温度校准	已校准	已校准/上电校准	K 型探头温度异常时使用此参数

5、界面说明

自动模式

手动模式

阶段定时/定时启停功能

参数设置界面

参考接线图：控制器内部零线（N）为公共线，火线（L）为控制线，负载接线时可根 据实际布线要求把所有零线并在一起，以减少通到控制器的导线数量。（请专业人员接线，如因接线错误导致控制器烧坏将不予免费保修）

6、炉体操作说明

6.1、开机点火：先在手动下触摸送料，让炉膛内先下一层燃料（约 2 厘米厚），然后将油布点燃扔进炉膛燃料上，关炉门，鼓小风，风机 15Hz 即可。 燃料燃着后即可重新设置风机大小。

6.2、观火孔清洗：当玻璃片变黑时，无法观察到炉膛内燃烧情况， 此时可以再完全停机且无火状态下，打开观火帽，清洗镜片。

6.3、除渣孔：由于燃料的灰分和焦油过多，会造成喷火口结焦堵塞， 可根据情况定期打开除渣孔，将礁石及时捅掉！

6.4、炉门：完全停机下清理炉膛内灰渣。

六、安全注意事项、故障及处理办法

1、安全注意事项

1.1、 定期清理炉灰炉渣，两个炉门都要打开清理，清理上炉门时， 注意保留火种。（建议至少每班清理一次）

1.2、 定期打开除礁孔，及时清理喷火口礁石和炉灰炉渣。（建议每周清理一次）

1.3、 定期打开观火孔，将玻璃片清洗干净，并密封好。

1.4、 机器运行时，禁止打开炉门炉孔！

1.5、 如需打开以上炉门炉孔时，注意完全停机，并保证炉内无可燃燃料和火焰完全熄灭，否则打开门孔会有火焰和热气喷出，造成烫伤。另外在开门时人体不要正对以上炉门炉孔。

1.6、 机器运行时，禁止将手申进料斗底部！

1.7、 无紧急情况不要轻易按急停按钮，如需停机，按停机按钮！

1.8、为什么生物质颗粒燃烧机会产生气爆？该怎样处理？

焚烧中半焚烧状况会发作过量可燃性气体，如突然紧急停机、风机突发故障等原因导致燃烧机炉膛内集聚大量未充分燃烧的可燃性气体，在有限空间内，当浓度到达空气份额的 5%-15%时，此刻半焚烧状况会突然引爆有限空间内可燃气体，构成设备及人身安全。

1.8.1)、降低大火时送料频率，以防止堆料，发生不完全燃烧而产生可燃性 气体。

1.8.2)、增加引风量，以减少炉膛内压和可燃性气体产生。

1.8.3)、增加炉膛内、炉排下鼓风风量，炉膛内压虽稍微增大，但可以大大减少可燃气体产生（对于直燃燃烧机来说，增大鼓风量，火焰变短， 且未燃烧 尽的颗粒火花加大，在调机时可根据燃烧火焰状况做合理调整）

1.8.4)、点火时进料不可太多，以防进料太多而无法正常点火燃烧，点火中半燃烧状态会产生过量可燃性气体。

1.8.5)、在燃烧机炉膛内集聚有可燃性气体时，切记不可打开炉门，要开鼓风机把可燃性气体吹尽后才可打开炉门！

2、故障及处理办法

故障现象	检查事项	处理方法
完全无电源	无电源输入	接入适当的电源
点火不着	检查油箱是否有油	添加柴油
点火不着	检查油泵、高压包、油嘴	清理油嘴，对损害部件更换
点火不着	点火时间不够	调整时间
点火不着	是否有燃料在炉排	放入标准料
点火不着	点火程序不对	重新设置程序
火力不够	风量不够	加大
火力不够	送料不够	加大
停机时候有黑烟	风延时时间太短	设置上更改延时时间
燃烧时候有黑烟	入料太多	设置调整送料量
燃烧时候有黑烟	风太小	调节风阀

用热能设备时候，应定期清理燃烧室内部，以防积灰过多影响设备使用。

2.1、燃烧机必须定期清理内部灰渣。

2.2、要定期观察排烟温度情况，如有温度异常上升，应停炉检查。

2.3、外壳温度如持续升高，可能内部耐火材料损害，应及时检修。

2.4、禁止将任何金属品放入料斗，以防止损害送料系统。

产品型号	XK-500	XK-700	XK-900	XK-1000
熔铝量/次	500KG	700KG	900KG	1000KG-1100KG
适合压铸机	500T-680T	500T-680T	800T-1200T	800T-1200T
熔化正常时间	2-3H	2-3H	2-3H	2-3H
功率	2.75KW	2.75KW	2.75KW	2.95KW
控制柜	PLC 触摸屏 一键式操作	PLC 触摸屏 一键式操作	PLC 触摸屏 一键式操作	PLC 触摸屏 一键式操作
建议使用坩埚型号	780*750MM	900*800MM	900*900MM	1040*1040MM
适用燃料	生物质颗粒	生物质颗粒	生物质颗粒	生物质颗粒